对二甲苯(PX)是一种重要的基本有机原料，主要来自以重整油为原料的芳烃联合装置。重整油中残留的微量烯烃会严重影响后续PX生产工艺与产品质量。
稀乙烯来自炼油化工装置的尾气，因精制分离为纯乙烯的投资大、成本高，大多数企业作为低品位燃料气使用，造成资源严重浪费。而通过催化反应使稀乙烯直接转化为高值化学品，则可大幅度提高稀乙烯附加值，实现石油资源的高效利用。
传统AICI,液体酸催化乙烯制乙苯技术存在设备腐蚀以及环境污染严重问题。20世纪90年代，成功开发了分子筛纯乙烯气相法制乙苯技术，实现乙苯生产过程的绿色化，工艺技术指标达到国际领先水平，彻底打破了ExxonMobil公司的独家垄断，使我国成为继美国之后第二
环氧丙烷(PO) 是生产聚醚多元醇，并进-一步生产聚氨酯的原料。环氧丙烷成套技术是以丙烯、过氧化氢异丙苯(CHP)、空气和氢气为原料，通过异丙苯氧化、丙烯环氧化和二甲基苄醇(DMBA)氢解制异丙苯，异丙苯循环使用来生产环氧丙烷。2003年起，对合成PO
异丙苯技术是以丙烯和苯为原料，通过烷基化和烷基转移生产异丙苯,异丙苯是生产苯酚和丙酮的原料，苯酚主要用于酚醛树脂、环氧树脂、聚碳酸酯等的生产。自1990年起， 对液相法合成异丙苯技术研究，先后成功开发了基于超细纳米Beta沸石的BTA-01和BTA-02催
乙醇脱水制乙烯(ETO) 技术是以乙醇作为原料，催化脱水制备聚合级 乙烯的绿色技术。
醋酸乙烯(Viny| acetate,简称VAC )是重要的有机化工原料,广泛应用于制造聚醋酸乙烯、聚乙烯醇并进一步加工用于粘结剂、涂料、维纶纤维、织物加工、乳液、树脂和薄膜等方面。生产醋酸乙烯的路线有乙炔法和乙烯法，乙烯法已经成为世界醋酸乙烯生产的主要方式
我国炼油、乙烯煤制烯烃产业快速发展，上述过程产生大量的C4/C5烯烃，如何利用好这部分烯烃，已成为石化企业面临的重大课题。
丙烯是重要的基本有机化工原料之一，主要用于生产聚丙烯、异丙苯、丙烯腈、丙烯酸等诸多产品。另一方面，大型炼油、乙烯及煤化工装置副产C4资源的化工利用也是石化产业的一个关注点。OCU技术即以低收益的C4副产(主要是丁烯)为原料,使其与乙烯发生反应，通
1-丁烯是- -种化学性质活泼的a-烯烃，是生产线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丁烯的重要原料。自2002年开始探索研究,成功开发了丁烯双键异构催化剂及异构成套技术，将经济价值较低的2-丁烯转化为高价值1-丁烯，实现1-丁烯增产及C4烃综合利用价值的提升。
丁烯氧化脱氢技术是在蒸汽气氛下，以丁烯和空气为原料,通过催化氧化脱氢反应生产丁二烯。丁二烯主要用于生产顺丁橡胶(BR) 、丁苯橡胶(SBR) 等多种橡胶产品。2010年起，丁烯氧化脱氢制丁二烯技术进行研究，开发出基于复合尖晶石结构的铁系氧化脱氢催化剂，
催化剂是以丁烯为原料,通过骨架异构化生产异(正)丁烯，异丁烯是生产甲基叔丁基醚的原料,甲基叔丁基醚主要用作清洁汽油添加剂，提高汽油辛烷值。
随着炼厂催化裂化、蒸汽裂解及煤化工MTO装置的大型化及规模化发展，其副产碳四资源丰富。碳四馏分中含有重要的有机化工单体，如1-丁烯、2-丁烯和异丁烯等。目前，国内碳四化工利用率远低于发达国家。
甲胺是重要的有机化工产品，广泛应用于农药、医药、 溶剂和染料;以甲醇与氨为原料气相催化胺化法是目前国内外生产甲胺的主要方法，使用硅铝固体酸平衡型催化剂，反应生成一-甲胺、二甲胺和三甲胺混合物，产物结构接近于热力学平衡组成。
基于分子工程"理念开发的汽、柴油吸附分离技术，即直接将柴油组分通过柴油吸附剂分离成重芳烃与非芳烃组分，具有分离效率高、成本低、过程环保、产品增值空间大等特点，是实现柴油提质增效的核心技术。
DPC技术主要针对原油、重油靶向直接剪切制备低碳烯烃和芳烃等化学品开发。独创的DPC系列催化剂可大幅度提高重油转化能力，降低干气和焦炭产率，提高低碳烯烃选择性。
重芳烃轻质化技术以碳九及以上芳烃为原料，通过脱烷基及烷基转移反应生产碳八芳烃。重芳烃轻质化工艺以C9+重芳烃为原料，通过轻质化反应生成BTX并副产C2-C3烷烃,其中苯及甲苯可按照需求进行采出，或循环以最大化生产碳八芳烃。
本产品可用作脱氯剂(脱氯容量大) , 经国内有关厂家应用,满足工艺要求。
本产品为白色球状物质,球状多孔性物质，无毒、无臭、无味、不溶于水、酯、烃、醇等有机物
本品为白色球状多孔性颗粒粒度均匀,机械强度大,表面光滑,吸湿性强,吸水后不膨胀不裂保持原状。无毒、无臭、不溶于水、乙醇。
本品为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭、无味、不溶于水、酯、烃、醇等有机物，具有在水和碱中不粉化、不变软、澄清度高等特点,且使用寿命长。
本品为白色球状物质,特殊工艺制作,因具有独特的骨架结构,所以与活性组分亲和力极强,该产品微孔分布均匀,孔径大小适宜,孔容大吸水率高,堆积密度小，机械性能好,具有良好的稳定性。
本产品可用作高氟饮水的除氟剂(除氟容量大)烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂,经国内有关厂家应用满足工艺要求。
3A分子筛的孔径为3A,主要用于吸附水,不吸附直径大于3A的任何分子.根据工业上的应用特点,我们生产的分子筛具有更快的吸附速度、更多的再生次数、更高的抗碎强度及抗污染能力,提高了分子筛的使用寿命,是石油、化工行业中气液相深度干燥、精炼、聚合所必需的首
4A分子筛的孔径为4A,吸附水、甲醇、乙醇、硫化氢二氧化硫、二氧化碳、乙烯、丙烯,不.吸附直径大于4A的任何分子(包括丙烷) ,对水的选择吸附性能高于任何其他分子。
5A分子筛的孔径为5A ,能吸附小于该孔径的任何分子，主要应用于正异构烃分离、变压吸附分离及水和二氧化碳的共吸附,基于5A分子筛的工业应用特点我们生产的5A分子筛选择吸附性高、吸附速度快、特别适用于变压吸附,可适应各种大小的制氧、制氢制二氧化碳等气
13X分子筛的孔径10A,吸附小于10A任何分子,可用于催化剂协载体、水和二氧化碳共吸附、水和硫化氢气体共吸附,主要应用于医药和空气压缩系统的干燥根据不同的应用有不同的专业品种。
碳分子筛的主要成分为元素碳,外观为黑色柱状固体。因含有大量直径为4埃的微孔,该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强,可用来分离空气中的氧气和氮气,工业上利用变压吸附装置( PSA )制取氮气。
氧化锌脱硫剂是一种适应型较强的新型脱硫剂。它适用石脑油、天然气、合成气、变换气等原料气(油)脱除硫化氢。可用于合成氨、制氢、甲醇合成及石油精制等行业的精脱硫装置。
脱硫剂用于石脑油、重油裂解气、合成气、变换气和有机合成工业等原料气的净化过程，不但适用于高温域350 ~ 400°C,也可适用于低温域150 ~210°C.在较高温度(350 ~ 400°C)条件下使用效果更好
脱硫剂用于制氢、合成氨、合成醇以及合成有机化工产品等工业原料气(油)的净化过程。主要用于低变和甲烷化催化剂保护剂，可将原料气中的H2S和少量简单有机硫脱除。
常温脱硫剂适用于以煤为原料制氢、合成氨、合成甲醇以及合成有机化工产品等工业原料气的净化过程。特别适用于高浓度CO2气氛脱硫过程。经HT308型脱硫剂处理的各种原料气，其硫含量可脱除到1 ppm以下。
脱硫剂不但能脱除无机硫，而且可脱除微量有机硫。同时对微量氯、砷等杂质亦具有较高的脱除效率，是贵金属重整催化剂理想保护剂。脱硫剂为预还原形式。
该脱硫剂系以活性氧化锌为主，添加特殊组分，系常、低温型精脱硫剂。该产品能与H2S、COS、RSH等生成稳定的化合物而将硫除至0.05ppm以下，同时兼有脱氯作用。
精脱硫剂适用于烃类、溶剂油类、CO2、 氢氮气等原料中H2S. COS及RSH的脱除。特点是可以直接脱除简单的有机硫(COS、硫醇等)，并且可以再生使用。
航脱硫剂，是一种专用于脱除炼厂航煤产品中，造成银片腐蚀试验不合格的有害组份的新型净化剂。
精脱硫以活性氧化锌为主，添加特殊活性金属，可在常温或较低温度(220°C)下脱除各种气、液原料中硫化物的一种高效净化剂。
精脱硫剂为复合金属氧化物脱硫剂，因为添加特种促进剂和采用独特的制备方法，该脱硫剂在常温下就有很高的脱硫活性和很大的硫容量。
脱氯剂适用于氯含量较高的氢氮气、合成气和石脑油等原料的精脱氯，具有较高的重量氯容和净化度，即使原料中氯含量高达1000 ~ 2000ppm,经其处理后也可小于0.1ppm.若原料气中氯的形态为有机氯，则应先经钴钼或镍钼加氢转化催化剂加氢转化为HCI,再用HT45型
油品脱氯剂是以优质活性炭为载体，负载活性氧化铜等活性组分。可在常温、低温液相条件下使用的一-种新型脱氯剂，主要用于催化重整装置戊烷油中氯化氢的精脱除。
脱砷剂为Cu-Zn-AI-M系，可在常温下脱除丙烯、丙烷、催化裂化尾气、液态烃等物料中的砷化氢(AsH3)，同时也可有效脱除原料中的硫化物(H2S、 COS) ,性能指标达到国外同类型脱砷剂R3-12、G132水平
脱氯剂是奥玛德科技公司综合了国内外多种脱氯剂的特点，结合工业应用出现地问题，研制、生产的一-种高效高温脱氯剂。在脱氯剂中引入改性物，改善了脱氯剂在反应过程中的抗水性能，提高了脱氯剂的抗压碎力和使用寿命。
脱氧剂广泛用于氢气、氮气及各种合成气的脱氧。其特点是使用温域宽，脱氧效率高、寿命长、可再生。
BLS-P系列加氢保护剂作为配套催化剂应用于二次加工柴油、蜡油、渣油等重/劣质原料的加氢处理过程。具有特殊的几何外形(形状及粒度) , 可提供较大的床层空隙率,容垢能力强,活性适中,确保加氢反应脱除的重金属等杂质均匀集中沉积在保护剂的孔道中，防止反应
鸟巢惰性保护剂是一种新型的蜂窝体产品,装填反应器上部,不仅能够脱除杂质,还能够对气液进行均匀分配,是石油炼制多套装置中催化剂理想的保护剂。
鸟巢活性保护剂是在鸟巢惰性保护剂基础上开发的负载活性金属( -般为Ni. Mo、W)组分的产品,可作为加氢反应保护剂。
鸟巢支撑剂一般装填在催化剂下方,其主要作用是对催化剂主剂进行有效支撑,避免细小的催化剂颗粒漏入下床层或出口收集器中。油气从催化剂床层流经鸟巢支撑剂层时其流速会明显放缓,流速放缓可以大大地减缓漩涡与湍流的速度。
惰性瓷球广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料,用以增加气体或液体分布点,支撑和保护强度不高的活性催化剂。
开孔瓷球是在惰性氧化铝瓷球的基础上进一步改进的瓷球产品，它以球体直径为轴心进行开孔,既具有-定的机械强度、化学稳定性和热稳定性,又增加了比表面积和空隙率,从而增加了物料的分散性和通量,降低了系统的阻力。
微孔瓷球又名多孔瓷球,是在惰性氧化铝瓷球的基础上造孔,因而具有和惰性瓷球相同的堆积空隙率，起到覆盖支撑催化剂和分散汽液的作用,同时还增加了20-30%具有吸附性能的结构孔隙,使之能吸附过滤油品中的杂质,从而可保护催化剂,并延长装置的运行周期。
凹凸瓷球是在惰性瓷球表面增加鼓出的凸珠，以增加球体的比表面积和空隙率,减轻了堆重，增加了通量,降低了系统的阻力,由于有更大的孔隙率和更小的堆积重度.使通量更大和气液分布更均匀,是一种新型高效的支撑材料。
